正確選擇、控制和調整這些工藝參數，使各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要，以確保在其他條件良好的情況下，在壓鑄過程中生產出合格的壓生物。在壓鑄過程中，襯四氟管道作用于液體金屬的壓力比不是一個常數，而是隨著壓力階段的變化而變化。壓力室和壓鑄模型腔中液體金屬的運動可以分為四個階段。在壓鑄的不同階段，壓射機的運動速度和金屬液體的壓力曲線τ在每個壓鑄階段，一個壓射沖頭的運動速度，一個液態金屬的壓力圖表示不同階段壓射沖頭的運動速度和液態金屬的壓力曲線。階段壓射沖頭緩慢向前移動，密封澆口，液態金屬被推動，壓力也很低。此時僅用于克服壓射和液壓缸對活塞的摩擦阻力。階段壓射沖頭緩慢向前移動，密封澆口，液態金屬被推，壓力也很低。此時僅用于克服壓射和液壓缸對活塞的摩擦阻力。在彩虹階段，在沖頭的作用下，金屬將充滿從壓力室到澆口的空間，壓力沖頭的速度達到，壓力也超過了壓力室中金屬的反作用。

       第三階段τ液態金屬填充澆注系統和壓鑄模型腔由于內部澆注口面積急劇縮小而降低了金屬液的流速，但壓力側上升至。在第三階段結束之前，由于壓射機構的慣性關系，襯四氟管道中的液態金屬發生水錘，導致壓力和波動。波動消失后，壓鑄的第四階段開始。第四階段這一階段的主要任務是建立的增壓，使鑄件在壓力下，下疑固，達到使鑄件組織致密的目的。壓力的大小與合金的類型、狀態、粘度和鑄件的質量要求有關。一般為。如果澆注系統中的金屬在壓力達到時仍處于液體或半固態，壓力將傳遞給固化鑄件，減少鑄件中的縮孔氣泡，鑄件的表面質量，特別是在半固態壓鑄件中。上述過程稱為四級壓射。壓鑄機應根據工藝要求實現四級壓射。目前使用的大中型壓鑄機為四級壓鑄機，中小型壓鑄機多為三 級壓鑄機。這種機構是一種外形清晰、結構致密、表面粗糙度要求高的鑄件。和諧在整個過程中很重要。因此，壓鑄過程中壓力的主要作用是在一定程度上獲得速度，保證液態金屬的流動性。但要達到這一目的，具備以下條件的鑄件和內澆口應具有適當的厚度，具有相當厚的材料和足夠的壓力，否則效果不好。

       使用較高的壓力，可使用較低的澆筑溫度，有利于減少壓鑄件的縮孔和松動，提高壓鑄模具的使用壽命。上述壓力和速度的變化曲線只是理論上的。事實上，當液體金屬填充腔時，由于鑄件的復雜性、金屬填充特性和操作的不同，壓力曲線也會出現不同的形式。壓力是使壓鑄件獲得致密組織和清晰輪廓的重要因素。壓鑄壓力有兩種形式：壓力射力和壓力比壓力。壓力壓鑄機壓縮缸中的工作液作用于壓力沖頭，促 進液體金屬填充模腔的力，稱為壓力射力。